PATOLOGÍA ESTRUCTURAL DE BODEGAS

PATOLOGÍA ESTRUCTURAL DE BODEGAS

El estudio de patología estructural de bodegas consiste en el análisis técnico de daños, deterioros y fallas estructurales que pueden presentarse en edificaciones industriales debido a factores como sobrecargas, corrosión, fatiga de materiales, asentamientos diferenciales, sismos o deficiencias en el diseño estructural. A través de inspecciones especializadas, ensayos no destructivos y análisis estructurales detallados, es posible identificar el origen de las patologías y establecer soluciones de reparación, reforzamiento o rehabilitación estructural. Este diagnóstico permite garantizar la seguridad de la infraestructura, prolongar la vida útil de la estructura y asegurar el cumplimiento de las normas de ingeniería aplicables.

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Inspección de Componente Interno de Mezclador Secundario en Espacio Confinado
INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES
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Inspección Ultrasónica de Rodamiento en Maquinaria
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Medición de Espesor por Ultrasonido (UT) en Tanque para Detección de Corrosión
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Medición de Espesor de Recubrimiento (DFT) en $9.4$ mils con PosiTector Medición de Espesor de Recubrimiento (Pintura/Epoxi) Medición de Espesor de Pintura Anticorrosiva en Estructura Metálica
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TORQUE DE CONEXIONES PERNADAS
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Vaciado y Nivelación de Losa de Concreto
INTERVENTORIA Y SUPERVISION TECNICA DE PROYECTOS
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Control de Nivelación y Calidad del Concreto Armadura de Acero para Muro de Contención Vaciado y Nivelación de Losa de Concreto

ASESORIAS

  • Interventoría y Supervisión Técnica de acuerdo a la Norma Sismo Resistente NSR-2010 y otros códigos ASME, API, AWS, SSPC:

      • Supervisión Técnica Continua.
      • Supervisión Técnica Itinerante.
      • Supervisión Técnica de estructuras, Equipos, maquinaria e instalaciones según Códigos ASME, API, AWS, SSPC.

  • Inspección en mantenimientos de tanques y equipos.

  • Inspección en fabricación de estructuras, tanques y equipos.

  • Asesorías y auditorias en sistemas de gestión bajo las normas:

      • ISO:9001
      • ISO:14001
      • OSHSAS:18001

  • Asesoría para certificación de equipos.

METALMECANICA E INDUSTRIA

  • Ensayos No Destructivos:

      • Ultrasonido para detección de fallas en piezas y soldadura.
      • Medición ultrasónica de espesores.
      • Tintas penetrantes coloreadas y fluorescentes.
      • Partículas magnéticas coloreadas y fluorescentes.
      • Ensayo de dureza digital de campo.
      • Metalografía de campo o de laboratorio.

  • Ensayos Destructivos:

      • Tensión.
      • Flexión.
      • Compresión.
      • Generación de curvas esfuerzo – deformación.

  • Medición de espesores de pintura y adherencia.

  • Procedimientos de soldadura WPS/PQR.

  • Calificación de operarios de soldadura (WPQ).

  • Cursos de inspección visual, tintas y END en general.

  • Elaboración y calificación de procedimientos de END, con niveles III.

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